Mesin cuci mekanis muncul di awal 1800-an, meskipun mereka semua tangan bertenaga. Model awal dibersihkan dengan menggosok pakaian mereka, sementara model kemudian dibersihkan pakaian dengan memindahkan mereka melalui air. Mesin cuci bertenaga uap komersial muncul di tahun 1850-an, tapi rumah mesin cuci tetap sepenuhnya tangan bertenaga sampai awal 1900-an, ketika beberapa perusahaan mulai membuat mesin listrik. Perusahaan Washer Otomatis Electric dan Korporasi Hurley Mesin kedua mulai menjual mesin cuci listrik pada tahun 1907, sementara Maytag menawarkan sebuah mesin cuci pemeras listrik pada tahun 1911. Pada tahun 1947, Bendix menawarkan mesin cuci pertama sepenuhnya otomatis, dan 1953 spin-kering mesin menyalip jenis alat pemeras dalam popularitas.
Mesin cuci pemeras terakhir diproduksi di Amerika Serikat dibuat pada bulan Juni 1990 di pabrik Kecepatan Ratu di Ripon, Wisconsin. AS produsen utama saat ini adalah General Electric, Maytag (Montgomery Ward), Speed Queen (Amana dan Montgomery Ward), Whirlpool (Kenmore), dan White Konsolidasi (Frigidaire dan Westinghouse).
Banyak model dengan fitur bervariasi banyak sekarang tersedia, namun dengan beberapa pengecualian, hanya kontrol yang berbeda. Satu-satunya perbedaan antara mesin cuci di rumah Anda dan bagian atas-beban mesin cuci di tempat cuci adalah kekasaran konstruksi.
Mesin cuci beroperasi oleh motor, yang terhubung ke agitator melalui unit yang disebut transmisi. Motor dan transmisi berada dekat bagian bawah mesin, sedangkan agitator meluas sampai ke tengah mesin. Transmisi mirip dengan transmisi di mobil Anda dalam hal itu mengubah kecepatan dan arah agitator. Dalam satu arah (agitate), transmisi mengubah rotasi dari agitator dan spin bak-bak mandi di dalam dengan lubang kecil di dalamnya-ke dalam gerakan back-dan-sebagainya. Ketika motor dibalik dengan kontrol (spin), transmisi terkunci dan agitator, transmisi, dan bak berputar memutar semua sebagai unit. Tanpa transmisi mengubah kecepatan atau arah, unit menggunakan gaya sentrifugal untuk menghilangkan air sebanyak dari pakaian mungkin. Motor ini juga dihubungkan dengan pompa. Ketika motor bergerak ke arah spin, pompa menghilangkan air dari bak mandi dan membuang melalui pipa pembuangan.
Model yang dirancang untuk digunakan di negara lain menawarkan fitur yang berbeda. Salah satu komponen yang diperlukan pada semua model yang dijual di Inggris (dan mungkin segera di seluruh Eropa) disebut kunci tutup. Biasanya, bila tutupnya dinaikkan mesin cuci harus berhenti untuk alasan keamanan. Namun, di Inggris, ketika mesin cuci beroperasi tutup harus terkunci ditutup.
Bahan Baku
Banyak bagian dari mesin cuci yang diproduksi dari baja lembaran, biasanya dilapisi dengan seng untuk meningkatkan ketahanan karat. Para produsen baja pasokan logam dalam kumparan, yang memungkinkan material yang akan dipotong sesuai ukuran dengan limbah minimal atau secara otomatis dimasukkan ke dalam proses pembentukan. Pada beberapa model dibuat oleh Ratu Kecepatan, bak berputar terbuat dari stainless steel. Semua model lainnya menggunakan baja (disebut enameling besi) yang dirancang untuk lapisan porselen. Untuk bak cuci, yang
Bagian logam yang paling lembar, termasuk tubuh, dibentuk oleh
sebuah mesin yang menekan sepotong lembaran logam antara kedua bagian
cetakan (die). Karena logam di bagian dibentuk oleh hanya satu mati
cenderung keriput, retak, atau air mata, meninggal beberapa umumnya
digunakan untuk membentuk setiap komponen.
Bak sub-perakitan dibuat secara otomatis. Setelah digulung menjadi bentuk drum, sisi dilas. Las tersebut kemudian merapikan dan drum ditempatkan pada expander, yang membentang bak mandi ke dalam bentuk akhir. Sebuah bawah ini kemudian dilas ke drum, dan las ini juga merapikan. tidak terlihat kecuali jika Anda membuka lemari mesin, enameling besi dengan lapisan porselen umumnya digunakan. Whirlpool adalah pengecualian, menggunakan plastik bukan besi enameling untuk bak cuci luar.
Banyak bagian lain adalah plastik juga. Produsen menerima baku plastik dari mana mereka membuat bagian dalam potongan seukuran seekor semut kecil, menggunakan mereka untuk komponen mesin yang tidak menanggung berat badan dan / atau membutuhkan ketahanan karat yang sangat baik. Bagian tersebut termasuk pompa, penjaga bak mandi (yang mencegah Anda dari pakaian yang dilemparkan keluar dari bak berputar ke dalam bak cuci atau daerah kabinet), dan agitator.
Transmisi ini umumnya terbuat dari aluminium cor, yang tiba dari produsen di ingot-20 lempengan pon aluminium. Bagian memo biasanya remelted dan digunakan kembali. Selang, kontrol (timer, switch, dll), dan motor yang dibeli dalam bentuk prefabrikasi dari produsen lain.
Manufaktur
Proses
Proses pembuatan dibagi menjadi fabrikasi (membuat bagian), sub-perakitan (menempatkan bagian bersama-sama untuk membuat komponen), dan perakitan (menempatkan komponen bersama-sama untuk membentuk produk akhir). Proses fabrikasi meliputi prosedur yang berbeda, masing-masing khusus untuk jenis tertentu dari bahan baku-lembar, plastik logam aluminium, atau. Setelah bagian-bagian penyusunnya telah dibuat, mereka berkumpul; utama sub-rakitan, atau komponen, termasuk transmisi, pompa, yang bak spin dan cuci, cincin keseimbangan, dan bagian-bagian dicat. Akhirnya, sub-rakitan diletakkan bersama-sama di dalam shell dari mesin cuci, yang kemudian lengkap.
Pembuatan
* 1 bagian lembaran Kebanyakan logam dibentuk dengan mesin yang disebut pers. Nama ini cukup deskriptif, sebagai mesin benar-benar menekan (atau meremas) sepotong lembaran logam antara kedua bagian cetakan yang disebut sebuah dadu. Logam ini akan mengambil bentuk ruang antara belah cetakan logam. Karena logam di bagian dibentuk oleh hanya satu mati cenderung keriput, retak, atau air mata, meninggal beberapa umumnya digunakan untuk membentuk setiap komponen. Bila memungkinkan, logam diumpankan langsung dari koil ke pers. Bila hal ini tidak mungkin, logam yang dipotong memanjang dan secara manual (atau, dengan bagian-bagian yang lebih besar seperti lemari, secara otomatis) ditempatkan ke dalam cetakan.
* 2 Bahan plastik terbentuk dalam mesin injection molding, cetakan logam dengan satu atau lebih gigi berlubang dalam bentuk bagian yang diinginkan. Setelah dipanaskan hingga mencapai titik leleh, plastik ini dipaksa ke dalam cetakan bawah tekanan tinggi. Selanjutnya, air dilewatkan melalui cetakan untuk mendinginkan dan memperkuat bagian. Cetakan ini kemudian dibuka dan bagian didorong keluar oleh pin ejector. Ketika Anda melihat bagian plastik, Anda dapat melihat lingkaran kecil yang diciptakan oleh pin ini.
* Bagian Aluminium 3 transmisi yang dibentuk menjadi bentuk kasar di mesin die cast, yang bekerja seperti sebuah cetakan injeksi kecuali bahwa ia tidak menggunakan tekanan. Itu
Bak sub-perakitan dibuat secara otomatis. Setelah digulung menjadi bentuk drum, sisi dilas. Las tersebut kemudian merapikan dan drum ditempatkan pada expander, yang membentang bak mandi ke dalam bentuk akhir. Sebuah bawah ini kemudian dilas ke drum, dan las ini juga merapikan. tidak terlihat kecuali jika Anda membuka lemari mesin, enameling besi dengan lapisan porselen umumnya digunakan. Whirlpool adalah pengecualian, menggunakan plastik bukan besi enameling untuk bak cuci luar.
Banyak bagian lain adalah plastik juga. Produsen menerima baku plastik dari mana mereka membuat bagian dalam potongan seukuran seekor semut kecil, menggunakan mereka untuk komponen mesin yang tidak menanggung berat badan dan / atau membutuhkan ketahanan karat yang sangat baik. Bagian tersebut termasuk pompa, penjaga bak mandi (yang mencegah Anda dari pakaian yang dilemparkan keluar dari bak berputar ke dalam bak cuci atau daerah kabinet), dan agitator.
Transmisi ini umumnya terbuat dari aluminium cor, yang tiba dari produsen di ingot-20 lempengan pon aluminium. Bagian memo biasanya remelted dan digunakan kembali. Selang, kontrol (timer, switch, dll), dan motor yang dibeli dalam bentuk prefabrikasi dari produsen lain.
Manufaktur
Proses
Proses pembuatan dibagi menjadi fabrikasi (membuat bagian), sub-perakitan (menempatkan bagian bersama-sama untuk membuat komponen), dan perakitan (menempatkan komponen bersama-sama untuk membentuk produk akhir). Proses fabrikasi meliputi prosedur yang berbeda, masing-masing khusus untuk jenis tertentu dari bahan baku-lembar, plastik logam aluminium, atau. Setelah bagian-bagian penyusunnya telah dibuat, mereka berkumpul; utama sub-rakitan, atau komponen, termasuk transmisi, pompa, yang bak spin dan cuci, cincin keseimbangan, dan bagian-bagian dicat. Akhirnya, sub-rakitan diletakkan bersama-sama di dalam shell dari mesin cuci, yang kemudian lengkap.
Pembuatan
* 1 bagian lembaran Kebanyakan logam dibentuk dengan mesin yang disebut pers. Nama ini cukup deskriptif, sebagai mesin benar-benar menekan (atau meremas) sepotong lembaran logam antara kedua bagian cetakan yang disebut sebuah dadu. Logam ini akan mengambil bentuk ruang antara belah cetakan logam. Karena logam di bagian dibentuk oleh hanya satu mati cenderung keriput, retak, atau air mata, meninggal beberapa umumnya digunakan untuk membentuk setiap komponen. Bila memungkinkan, logam diumpankan langsung dari koil ke pers. Bila hal ini tidak mungkin, logam yang dipotong memanjang dan secara manual (atau, dengan bagian-bagian yang lebih besar seperti lemari, secara otomatis) ditempatkan ke dalam cetakan.
* 2 Bahan plastik terbentuk dalam mesin injection molding, cetakan logam dengan satu atau lebih gigi berlubang dalam bentuk bagian yang diinginkan. Setelah dipanaskan hingga mencapai titik leleh, plastik ini dipaksa ke dalam cetakan bawah tekanan tinggi. Selanjutnya, air dilewatkan melalui cetakan untuk mendinginkan dan memperkuat bagian. Cetakan ini kemudian dibuka dan bagian didorong keluar oleh pin ejector. Ketika Anda melihat bagian plastik, Anda dapat melihat lingkaran kecil yang diciptakan oleh pin ini.
* Bagian Aluminium 3 transmisi yang dibentuk menjadi bentuk kasar di mesin die cast, yang bekerja seperti sebuah cetakan injeksi kecuali bahwa ia tidak menggunakan tekanan. Itu
-
*
Sebagian besar transmisi komponen kunci, motor, pecah-assembly disimpan di bawah agitator. Cincin keseimbangan adalah cincin tertimbang yang membuat mesin cuci dari bergerak selama operasi. logam cair secara mekanik menyendok ke dalam cetakan dan didinginkan. Casting kasar berikutnya kemudian diberi bentuk akhir dengan berbagai mesin yang mengebor lubang, mencukur sisa logam dari permukaan kritis, atau memotong logam dari bagian.
Sub-rakitan
* 4 transmisi data dirakit secara manual oleh pekerja yang baut, snap, atau tekan (ketat fit) beberapa poros dan roda gigi bersama-sama. Pekerja kemudian menambahkan jumlah meteran minyak dan baut unit bersama.
* 5 pompa ini dirakit secara otomatis. Robot menempatkan segel di impeller dan penutup dan tubuh, dan segel pompa. Beberapa produsen menggunakan panas dan getaran orang lain (yang menghasilkan panas) sebagai sealant.
* 6 Bagian bak dibuat dalam menekan, dan sub-perakitan dibuat secara otomatis. Setelah digulung menjadi bentuk drum, sisi dilas. Las tersebut kemudian merapikan dan drum ditempatkan pada unit yang disebut expander sebuah, yang membentang bak mandi ke dalam bentuk akhir. Sebuah bawah ini kemudian dilas ke drum, dan las ini juga merapikan. Jika bak mandi adalah stainless steel itu dipoles sehingga tidak akan merobek pakaian. Jika bak dicelupkan dalam larutan disebut mantel tanah dan dipanaskan sampai sekitar 1600 derajat sampai lapisan ini mengeras. Jika bak mandi tidak akan terlihat (bak cuci), unit ini dilakukan. Jika bak akan terlihat (bak spin), mantel selesai diterapkan mengikuti prosedur yang sama digunakan dengan mantel tanah, ini mantel akhir ini memberikan bak berupa warna putih atau biru.
* 7 Cincin keseimbangan berat badan yang besar yang menstabilkan mesin cuci. Struktur luar adalah plastik, dengan sebuah cincin dari logam dilebur ke dalam plastik untuk kekuatan. Semen ditambahkan dan seimbang tepat. Ini cincin, yang beratnya lebih dari dua puluh pound, menjaga mesin dari “berjalan”, atau bergerak, ketika sedang digunakan.
* Produsen mesin cuci 8 menggunakan salah satu proses beberapa lukisan. Salah satu produsen menggunakan baja yang telah prepainted oleh produsen baja. Meskipun lebih murah, jenis baja tidak menawarkan perlindungan karat terbaik karena potongan pinggirnya tidak dicat. Perusahaan lain mengobati bagian mereka dengan berbagai bahan kimia untuk bersih dan siap mereka sebelum menerapkan cat. Dalam beberapa kasus, cat datang dalam bubuk dengan konsistensi seperti tepung. Dicampur dengan udara dan diberi muatan listrik, bedak disemprotkan pada bagian yang digantung dari conveyor overhead dan diberi muatan yang berlawanan sehingga dan bubuk akan menarik satu sama lain. Setelah penyemprotan, konveyor bergerak ke bagian oven yang meleleh cat, ketika bagian mendingin, proses cat selesai.
Majelis
* 9 Proses ini dimulai dengan pemasangan transmisi pada cincin keseimbangan. Transmisi diatur pada bantalan yang melesat bak cuci, bak cuci duduk di konveyor. Lain bantalan (bearing lebih rendah), majelis rem, dan katrol hard diletakkan di ujung transmisi. Selanjutnya, mekanisme berputar yang disebut kubah pivot dan kaki yang berlari pada perakitan untuk menampung semua potongan.
* 10 Menggunakan mekanisme hidrolik dioperasikan, pekerja kemudian angkat majelis ini, yang disebut modul, ke dasar mesin cuci. Mata air yang ditambahkan untuk memegang modul dan basis bersama. Sebuah segel yang ditambahkan, bak spin melesat ke bagian dalam transmisi dari bak cuci, dan sampul plastik bentak ke tempatnya. Sebuah hub plastik, yang melekat pengaduk untuk transmisi, yang melesat ke ujung output dari poros transmisi. Kemudian agitator yang bentak ke hub.
* 11 Pompa dan mounting bracket sekarang meloncat ke motor, yang kemudian dilengkapi dengan perisai untuk melindungi terhadap kebocoran potensial. Perakitan ini melesat ke dasar mesin cuci dan terhubung ke modul transmisi dengan sabuk dan selang.
* 12 Selanjutnya, engsel penutup yang melekat pada tutup dan bagian atas. Bagian atas mesin cuci yang melesat ke kabinet dengan engsel untuk memudahkan perawatan. Sebuah katup pencampuran untuk mengontrol campuran panas dan dingin melesat ke bagian belakang kabinet. Panel grafis, yang menyediakan kata-kata dan gambar untuk menjelaskan kontrol, dipasang pada panel kontrol, kontrol diri yang melekat dari belakang. Kabel, terhubung sebagai satu unit, disebut baju zirah. Memanfaatkan ini dijepitkan konektor kontrol pada salah satu ujungnya, dan ujung lainnya dilewatkan melalui lubang di atas untuk dipasang ke motor. Karena ukurannya yang besar dan berat, perakitan kabinet kemudian ditempatkan dalam mesin cuci oleh robot.
* 13 kabinet ini melesat ke dasar, dan kontrol yang bentak bersama-sama dengan konektor kawin pada modul dan motor. Selang pembuangan ditarik melalui kabinet dan bagian yang disebut leher angsa tersebut akan ditambahkan. Bagian ini adalah apa yang memberikan selang bentuk gantungan sehingga akan mempercepat ke saluran pembuangan. Setelah dites, panel depan melesat, dan paket informasi dan aksesoris ditambahkan.
* 14 Unit selesai yang dikemas secara otomatis. Sebuah mesin membuka kotak kardus, yang flat untuk pengiriman, dan menjatuhkannya di atas mesin cuci. Tutup atas dan bawah secara bersamaan dilipat dan dilem. Kemudian mesin berlaku tekanan pada bagian atas dan bagian bawah peti untuk memastikan lem set dengan benar. Setelah lem telah menetapkan, mesin menempatkan tali pita di bagian atas peti untuk menambah kekuatan untuk transportasi truk angkat (unit dilakukan dari atas untuk mengurangi resiko kerusakan).
Quality Control
Semua bagian yang dibeli dari produsen luar yang tempat diperiksa sebelum digunakan, dan sebagian besar sub-rakitan diperiksa juga. Misalnya, semua transmisi secara otomatis diuji untuk operasi, kebisingan getaran, dan. Semua pompa adalah kebocoran teruji menggunakan udara, secara otomatis jika perakitan mereka otomatis dan manual jika itu manual. Semua bagian dicat diperiksa secara visual untuk cacat. Harian sampel diletakkan dalam bak mandi deterjen, pemutih, dan uap untuk pengujian korosi. Setelah itu telah benar-benar berkumpul, mesin diisi dengan air dan diuji untuk cacat kebisingan, getaran, dan visual, serta kontrol benar fungsional dan mekanisme. Setelah kemasan, beberapa unit yang dimasukkan melalui tes parah untuk mensimulasikan kondisi transportasi untuk menguji proses Cartoning.
Produk samping / Limbah
Sisa sisa dari lembaran logam yang dijual ke pusat daur ulang logam, dan sisa aluminium remelted untuk digunakan. Plastik yang sisa adalah tanah menjadi potongan kecil dan digunakan kembali pada non-terlihat bagian karena warna tidak dapat disimpan konsisten. Cat yang belum digunakan (dalam bentuk bubuk) direklamasi dan digunakan kembali secara otomatis. Bahan kimia dari proses seperti cat direaksikan menjadi bentuk limbah berbahaya dan dibuang secara aman.
Masa Depan
Sebagai motor menjadi lebih murah dan lebih tahan lama, akan menjadi ekonomis untuk menawarkan mesin cuci digerakkan langsung oleh motor bukan oleh ikat pinggang, membuat mesin cuci lebih fleksibel dan kurang berisik. Kecenderungan lain kemungkinan akan menjadi perpindahan secara bertahap atas beban mesin cuci dengan mesin cuci front-load, yang, karena mereka membutuhkan sedikit air, memenuhi pembatasan pemerintah pada penggunaan air. Di Jepang, mesin cuci sedang diuji yang membersihkan dengan gelembung bukan dengan agitator. Menggunakan komputer, mesin ini “indra” bagaimana kotor setiap beban pakaian dan kemudian menghasilkan aktivitas gelembung diperlukan untuk menghilangkan bahwa jumlah kotoran. Hal ini disebut “fuzzy logic” karena meniru logika manusia lebih dekat daripada komputer biasa. Jika berhasil, mesin ini akan tersedia di tempat lain. Lebih lanjut di masa depan orang dapat menggunakan mesin cuci yang bersih dengan menggunakan ultrasonik-gelombang suara itu, bergetar pada frekuensi lebih dari
No comments:
Post a Comment