Cara Membuat Perahu layar
Bagi orang yang ingin berada di dekat air, perahu layar menyediakan
cara untuk membaca sekilas di atas permukaannya. Bahkan ketika air
membeku, iceboats (perahu layar dengan pelari atau pisau pada lambung)
dapat meluncur di es. Perahu layar adalah bentuk transportasi, jenis
rekreasi mulai dari kerajinan sederhana untuk kapal pesiar balap paling
rumit, dan bahkan suatu bentuk perumahan. Sebuah kapal pesiar besar
dengan kelengkapan adat dan kru merupakan simbol kekayaan. Sebuah perahu
satu-orang dengan layar kecil mewakili kebebasan. Sebuah kapal clipper
megah tua hearkens kembali ke pertempuran bersejarah, perdagangan
rempah-rempah dan teh, dan legenda laut seperti “Flying Dutchman.” Dan
sebuah teluk atau danau yang penuh dengan perahu layar dan ombak dengan
awan beriak atas membuat gambar sempurna untuk lukisan dan memori abadi.
Berlayar pernah menjadi hobi orang kaya, tetapi ketersediaan waktu
luang dan uang lebih ke orang “rata-rata” telah membuat berlayar salah
satu bentuk yang paling populer rekreasi. Perahu layar mungkin buatan
tangan atau pabrik dibangun dalam semua ukuran dari hari-sailers dan
perahu lainnya kurang dari 11 ft (3,4 m) panjang, dengan sampan kecil,
lebih besar tunggal masted perahu layar, dua masted perahu disebut
yawls, dan kapal pesiar besar. Yacht berpola setelah kapal layar
bersejarah disebut brigantines, pemotong, kapal clipper, dan kapal
cepat. Perahu yang digunakan untuk balap yang dirancang khusus untuk
kecepatan dan manuver, sementara perahu layar dari semua ukuran yang
memiliki perempat onboard untuk penumpang dan awak yang lebih kokoh di
desain dengan lebih detail untuk kenyamanan. Banyak juga membawa perahu
layar kapal atau tempel bertenaga diesel motor dalam hal mereka terhenti
(bergerak karena kurang angin) atau pelaut mereka hanya ingin cepat
kembali ke pelabuhan.
Tentu saja, perahu layar dibedakan dari kerajinan lain dengan layar
nya. Berlayar adalah hanya sepotong kain yang digunakan untuk menangkap
angin untuk mendorong perahu melintasi air. Layar paling modern terbuat
dari Dacron, serat poliester. Karena kain dipanaskan untuk berbaur
bersama-sama serat, angin tidak bisa lepas melalui pori-pori seperti
yang ada di kain tenun, dan permukaan memiliki faktor gesekan yang
sangat rendah. Layar poliester juga ringan dengan peregangan kecil.
Sails jatuh ke dalam dua kategori utama dan kemudian ke subclass
banyak. Dua kategori utama adalah layar persegi dan segitiga. Layar
persegi yang dipasang di poros utama kapal menggunakan tekanan angin
untuk listrik kapal. Angin menyerang hanya bagian belakang, atau
afterside, dari layar persegi. Layar segitiga mengikuti sumbu yang sama
seperti perahu, dengan layar kedepan di depan atau haluan kapal dan
layar memanjang di bagian belakang atau batang. Kedua sisi layar
segitiga digunakan untuk gerak maju, dan mereka dapat disesuaikan untuk
membuat penggunaan terbaik dari gaya angin.
Subclass dari layar diberi nama untuk buah kecurangan yang mendukung
mereka atau untuk gigi tetangga. Tiang-tiang pengidentifikasi
signifikan. Sebuah perahu layar dengan tiga tiang memiliki tiang bagian
depan kapal, mainmast, dan mizzenmast (ke arah batang). Single-masted
perahu memiliki mainmast saja. Dua-masted pembuluh mungkin memiliki
sebuah tiang bagian depan kapal dan mainmast atau mainmast dan
mizzenmast, di mana mizzenmast adalah lebih pendek dari dua. Sails
bernama untuk bagian kapal termasuk layar galah, jib berkepala layar,
spritsails, dan lateen dan lugsails. Sails juga bernama untuk keperluan
khusus: layar musim panas untuk kondisi tropis, badai layar digunakan
dalam cuaca buruk, layar balap diperlukan hanya oleh pembalap, dan layar
jelajah adalah set standar untuk kondisi sehari-hari. Sebuah tiga tiang
persegi rigger dapat dilengkapi dengan sebanyak 20 layar dengan nama
yang unik dan tujuan.
Sejarah
Kulit binatang digunakan sebagai layar untuk perahu paling awal dan
rakit. Orang-orang Mesir dan orang-orang kuno lainnya menenun buluh
bersama di tikar untuk membuat layar, tetapi orang Mesir juga yang
pertama untuk membuat layar kain pada awal 3300 SM Pelaut besar wilayah
Mediterania seperti Fenisia berlayar di bawah layar kain. Selama
berabad-abad, layar tenun dari berbagai serat, seperti rami, rami, rami,
dan goni, adalah favorit pembuat layar ‘, tetapi serat rami adalah
bahan utama untuk berlayar sepanjang usia eksplorasi (sekitar
1450-1650). Kapas bertahap digantikan rami sebagai budidaya dan
pengolahan kapas meningkat. Itu adalah kemenangan Amerika yacht balap
pada tahun 1851 yang dinobatkan menjadi berlayar kapas sebagai
tertinggi. Ini kapal pesiar Amerika Serikat mengalahkan 14 kapal Inggris
dalam perlombaan berlayar di sekitar Isle of Wight di lepas pantai
selatan Inggris dan merupakan sumber dari nama Ras Piala Amerika,
perlombaan kapal pesiar terbesar di dunia.
Perahu layar itu sendiri dimulai sebagai log tunggal dan rakit
sederhana. Bentuk yang lebih canggih untuk lambung yang akan memotong
melalui air tumbuh dari penggunaan militer, tetapi juga dari pelaut
pedagang yang membangun jaringan perdagangan yang luas malang-melintang
di Laut Mediterania. Ketika hari-sailers dibangun untuk memancing dan
rekreasi, mereka pada dasarnya salinan miniatur kapal angkatan laut
seperti kapal layar dan pemotong. Para rumit yacht yang menjadi mainan
dari keluarga kerajaan dan juga disalin kaya kapal layar angkatan laut.
Sekitar 1850, sebuah disiplin teknik baru yang disebut arsitektur laut
dimulai untuk merancang lambung efisien dan bagian lain dari perahu
layar sesuai dengan hukum fisika dan teknik dan prinsip-prinsip
arsitektur. Layar dan tali-temali dan pengaruhnya terhadap kecepatan
perahu layar pada dasarnya diabaikan sampai 1920. Sejak saat itu,
aerodinamika telah digunakan dalam desain mereka. Hari ini, modifikasi
kerajinan kompleks seperti perahu yang berpartisipasi dalam Pacuan Piala
Amerika didasarkan pada pengujian terowongan angin dan banyak analisis
canggih lainnya diterapkan untuk kapal, air, angin, dan layar.
Di bagian dunia di mana air yang dibekukan selama hampir sepanjang
tahun, iceboats dikembangkan untuk skim perahu layar di atas es dengan
me-mount pada pelari atau pisau. Para arkeolog telah menemukan bukti
iceboats di Skandinavia dating kembali ke 2000 SM Saksi mata dari
Skandinavia, Belanda, dan Pantai Baltik negara-negara seperti Latvia dan
Rusia jauh lebih terakhir, dengan awal dari abad ketujuh belas. Di
Amerika Serikat, kapal pemecah es yang dikenal pertama di Dunia Baru
bepergian atas dan ke bawah Sungai Hudson di New York pada 1790. Seperti
air hangat-rekan mereka, iceboats bahwa ras disebut es yacht, dan kapal
pesiar es sebagai tanggal olahraga yang diakui dari abad kesembilan
belas.
Bahan Baku
Produsen perahu layar baik mengarang bagian mereka sendiri atau
memesannya, tergantung pada volume dimaksudkan produksi. Item yang
biasanya diberikan oleh pemasok khusus termasuk tiang-tiang, layar,
mesin, dan alat kelengkapan logam. Boatbuilders membuat lambung mereka
sendiri fiberglass, bagaimanapun, dan bahan yang digunakan untuk
melemparkan fiberglass yang diperkuat termasuk resin poliester Gelcote,
katalis untuk resin, kain keliling fiberglass, dan fiberglass. Produsen
yang membangun hulls dari kayu sama ketertiban, usia, dan bentuk kayu
mereka sendiri.
Keliling adalah untai seperti bahan yang menyerupai goni. Hal ini
dapat terjalin dengan biaksial, untai triaksial, atau merajut, dan
desainer menentukan jenis keliling tergantung pada desain yang
direncanakan dan berat perahu layar jadi; berbagai perahu layar dari
ringan dan sangat cepat untuk kuat dan sangat layak laut.
Disain
Produsen biasanya membuat garis tertentu beberapa perahu layar.
Desain mereka diambil dan dicetak pada cetak biru atau disusun oleh
metode desain komputer. Ketika sebuah desain adalah baru, plug kayu
terbuat dari cetak biru untuk sama persis dengan konfigurasi dari luar
lambung kosong. Steker kayu yang diamplas, dipoles, dan ditutupi dengan
lapisan licin, sesuatu seperti perahu pembangun Teflon, dari mana bahan
lainnya dapat dihapus.
Cetakan Sebuah dibangun di bagian luar steker; bagian dalam cetakan
kemudian model untuk bagian luar perahu layar-to-be. Cetakan ini
dilemparkan dari fiberglass, dan itu harus
Sebuah perahu layar.
Sebuah perahu layar.
menjadi sempurna. Proses pembuatan plug dan cetakan sangat mahal,
sehingga para desainer harus yakin dari rencana di atas kertas sebelum
melanjutkan ke konstruksi plug.
Setelah cetakan selesai dan disetujui, siap untuk digunakan dalam
duplikasi perahu layar dari desain ini. Rencana cetak biru, pasang, dan
cetakan yang digunakan untuk menghitung jumlah dan
Contoh dari berbagai jenis rig.
Contoh dari berbagai jenis rig.
jenis fitting pada perahu layar dan dek, mesin, layar, dan perlengkapan
interior apapun. Barang-barang ini dipesan dari pemasok khusus sebelum
produksi.
Proses Manufaktur
Perahu layar Diproduksi biasanya berkisar dari 11-kaki-panjang
sailers (3,4 m-panjang) hari ke 28-ft-panjang (8,5 m-panjang) dan
kadang-kadang lagi kerajinan mewah dilengkapi dengan motor diesel dan
tempat tinggal. Proses dijelaskan di bawah ini untuk pembangunan kecil,
kerajinan fiberglass, tetapi beberapa catatan alamat varietas yang lebih
besar.
Lambung
1.
Membangun lambung perahu layar dimulai dari luar masuk permukaan
kontak sepanjang bagian dalam cetakan bagian luar lambung. Cetakan
dilapisi dengan lapisan berpisah agen-non-stick yang akan membantu
melepaskan lambung perahu layar dari cetakan ketika lambung selesai.
Pigmen warna diletakkan terhadap bagian dalam cetakan; efektif,
“pekerjaan cat” adalah bagian pertama dari perahu layar yang akan
dibuat, meskipun pigmen menggabungkan ke dalam fiberglass dan resin
terluar. Perahu layar dapat diwarnai dengan warna pelangi, berkat
berbagai pigmen yang tersedia.
Lapisan kulit perahu dibuat dengan 4-5 oz (124-156 g) dari fiberglass
ditiup yang menyerupai permen kapas. Berbeda dengan keliling yang akan
mengikuti, fiberglass kulit mantel adalah acak-untai fiberglass yang
ditiup dan kemudian menyebar dengan tangan. Lapisan kulit adalah sekitar
5 mil (0,005 di; 0,13 mm) tebal, tapi ini cukup untuk menjaga pola
keliling dari pendarahan hingga dapat dideteksi pada akhir luar dari
perahu layar. Gelcote diterapkan untuk memperkeras fiberglass. Ini resin
kimia bereaksi dengan katalis yang menyebabkan reaksi kimia yang
mengubah fiberglass lentur menjadi bahan keras.
2. Tenunan, 24-oz (746 g) fiberglass keliling ditempatkan melawan
skincoat tersebut. Lapisan keliling digulung dengan tangan dan terikat
bersama-sama untuk penguatan dan dibangun untuk ketebalan dan kekuatan.
Hal ini juga ditekan dan dibentuk menjadi bentuk terhadap lapisan luar
dan cetakan itu sendiri. Gelcote lagi diterapkan untuk memulai
pengerasan fiberglass. Resin dan katalis disemprotkan pada hati-hati
dengan semprotan meteran sampai keliling sudah jenuh. Setelah Gelcote
diterapkan, para pekerja fiberglass memiliki 30-40 menit untuk
menyelesaikan memanipulasi fiberglass ketika sedang dalam adonan negara
cookie agak menyerupai dan sebelum mulai mengeras. Proses membangun
fiberglass dan penyemprotan pada resin dan katalis dilakukan di ruang
temperatur terkendali di mana suhu dipertahankan pada 72 ° F (22,2 ° C).
Pekerja laminasi fiberglass untuk satu-setengah dari lambung (misalnya,
satu sisi perahu layar) pada suatu waktu. Setiap setengah kemudian obat
selama 24 jam untuk memungkinkan katalis untuk menyelesaikan konversi
kimianya.
3. Lapisan pertama babak sisa perahu layar yang dilaminasi dan
disembuhkan, dan para pekerja kemudian kembali ke sisi pertama untuk
terus menambahkan lapisan lebih menebal lambung. Perahu di 18-ke
24-ft-panjang (5,5 menjadi 7,3-m-panjang) berbagai ukuran biasanya
terbuat dari tiga lapisan keliling. Selama proses “glassing” perahu,
pengaku juga ditambahkan ke lambung. Bagian dari precut dan preformed
kayu lapis laut diletakkan di bagian bawah lambung kosong. Sebagai
keliling lebih ketebalan ditambahkan, kayu lapis tersebut kaca ke
tempatnya; resin dan katalis mengeras kayu lapis ke tempatnya sebagai
komponen struktural dari fiberglass. Tergantung pada desain dan ukuran
perahu layar, komponen kayu lapis dapat terdiri dari sistem stringer,
rusuk, dan bulkheads yang memperkuat perahu terhadap dampak dan kekuatan
lentur gelombang.
4. Di bagian lain ruang glassing, dek perahu layar sedang dibangun.
Sebuah cetakan dek yang bersangkutan akan dibuat. Seperti tutup kotak
sepatu, cocok dari atas lambung terbuka dan mekanis diikat di tempat.
Dek fiberglass dibuat dengan persis proses yang sama. Seorang agen
perpisahan diterapkan pada bagian bawah cetakan dek (bagian atas
geladak), pigmen ditempatkan, dan mantel kulit dari fiberglass ditiup
disemprotkan pada diikuti oleh aplikasi dari resin dan katalis. Lapisan
dek yang dibangun dari fiberglass keliling, kaku bagian kayu lapis laut
yang kaca ke tempatnya, dan bala bantuan khusus dilaminasi ke tempatnya
di manapun perangkat keras atau pengencang akan melewati dek. Potongan
Penguatan terbuat dari kayu lapis laut atau aluminium.
5. Ketika fiberglass laminating telah selesai di kedua lambung dari
perahu layar dan dek pencocokan nya, bagian menyeluruh disembuhkan
dikeluarkan dari cetakan mereka. Irisan kayu didorong antara cetakan dan
bagian fiberglass, dan bagian muncul keluar. Atau, cetakan dan bagian
yang terendam air, dan tekanan air antara dua potong muncul keluar
bagian fiberglass. Sebuah rantai hoist digunakan untuk mengangkat bagian
dari cetakan, dan itu ditempatkan pada keranjang perakitan sehingga
pekerja bisa bergerak dan mengaksesnya dengan mudah.
6.
Tahap perakitan dimulai dengan “pemangkasan hijau,” suatu proses
dimana bit dari flashing (fiberglass dan kelebihan resin) dipangkas off.
Bagian dek dan lambung perahu layar yang diampelas dan dibersihkan,
semua sisi diperiksa untuk kelancaran, dan semua sendi diperiksa untuk
cocok tepat. Jelas, kapal yang lebih besar memerlukan langkah-langkah
perakitan lebih banyak dari hari-sailers. Jika perahu lebih besar dari
22 ft (6,7 m) panjang, itu akan dilengkapi dengan kapal kokpit, liner
interior, kabin, ruang duduk dan area, toilet (disebut kepala kapal),
dan area tidur. Biasanya, kerajinan yang lebih besar custom-built, dan
sistem ini terbuat dari kayu.
Sebuah Amerika Piala kontestan.
Sebuah Amerika Piala kontestan.
John Cox Stevens, seorang kaya New Jersey broker properti dan
promotor olahraga, dipelopori organisasi dari Yacht Club New York pada
tahun 1844. Sebagai komodor dari NYYC itu, pada tahun 1850 dia
mengorganisir sindikasi lima anggota klub lain yang menugaskan William
H. Brown untuk membangun kapal pesiar balap. Setelah desain oleh George
Steers, Brown Amerika selesai pada 1851, dalam waktu untuk Stevens
menerima undangan dari Skuadron Yacht Inggris Kerajaan untuk memasuki
perlombaan di sekitar Isle of Wight. Diadu 17 kapal Inggris
berpengalaman, Amerika mulai buruk tetapi selesai dengan memimpin
memerintah dan memenangkan hadiah, secangkir 100-percobaan perak.
Stevens menerima trofi dan menyimpannya dipajang di tanah miliknya.
Setelah kematiannya pada tahun 1857, Piala menjadi kepercayaan dari NYYC
tersebut.
Piala ini pertama ditantang pada tahun 1870 oleh 113-ft (34 m) Bahasa
Inggris sekunar Cambria, The 84-ft (26 m) Amerika Serikat bek, Magic,
memenangkan 35-mil (56-km) ras. Untuk 132 tahun berikutnya, Piala
Amerika tetap di Amerika Serikat. Ia kalah dari Australia pada 1983. II
Australia menantang Liberty dengan Dennis Connor sebagai kapten. Pada
balapan berikutnya di 1986, Connor memenangkan Piala untuk Amerika
Serikat kapal Stars and Stripes. Piala itu hilang lagi pada tahun 1995
ke Selandia Baru, yang, pada tahun 2000, menjadi satu-satunya negara
selain Amerika Serikat untuk memenangkan cangkir dua kali. Tantangan
berikutnya untuk Piala Amerika ditetapkan untuk 2003.
7. Plumbing diinstal berikutnya. Pipa fleksibel digunakan. Selang
diperlukan dari tangki air tawar yang menyimpan air untuk toilet dan
kamar mandi (sekali lagi, pada kapal yang lebih besar), dan selang
kembali juga diharuskan untuk kembali air kotor ke tangki limbah
onboard. Jalur listrik yang dipasang sesuai dengan persyaratan kode
listrik. Mesin (jika ada) dan peralatan mekanik yang dipasang ke dalam
perahu layar berikutnya. Jika perahu memiliki mesin onboard, itu
dipasang untuk tunggangan motor yang diinstal pada stringer-struktural
bagian lambung. Sebuah poros baling-baling dan baling-baling diikat ke
tempatnya, dan kontrol mesin yang dihubungkan.
8. The hijau dipangkas dan dek dipoles terbalik dan dipasang lebih
lambung. Sebuah “cocok kering” dilakukan terlebih dahulu untuk
memastikan dek masih cocok lambung pas. Pengencang mekanik terbuat dari
stainless steel yang melewati pencocokan bagian diperkuat dari dek dan
lambung. Sebelum dek terkunci pada tempatnya, sealant tahan bocor
terutama dibuat untuk konstruksi kelautan diterapkan. Pengencang
kemudian mekanis diperketat. Perangkat keras Deck diinstal. Perangkat
keras mungkin termasuk derek dan blok balik bagi garis berliku dan
layar, rel, rawat, dan fitur lainnya. Instalasi perangkat keras adalah
indikator penting dari kualitas perahu layar, perangkat keras itu
sendiri, serta piring dukungan dan penguncian mur dan baut, harus
menahan penggunaan berat dan tindakan air intens. Hardware adalah bagian
yang sangat mahal konstruksi perahu layar, sebuah derek tunggal untuk
kapal pesiar yang dibuat untuk Ras Piala Amerika mungkin biaya $ 20.000.
9. Tiang ini bagian terakhir dari perangkat keras utama ditambahkan. Di
dalam lambung, sebuah balok kayu atau sepatu disebut tabernakel diinstal
sebagai tempat duduk untuk tiang. Tiang-tiang biasanya terbuat dari
aluminium untuk ringan. Ketika tiang tersebut duduk di atas Kemah Suci,
kabel disebut tetap digunakan untuk memegang tiang di tempat. Akan
tinggal terbuat dari kawat stainless steel dan custom sesuai untuk
setiap perahu layar; produsen biasanya membuat masa tinggal mereka
sendiri di-rumah untuk memastikan tegangan yang benar untuk menstabilkan
tiang.
10. Semua kabel (jika ada) untuk sambungan listrik dan selang untuk pipa
(jika ada) yang terhubung dan diuji. Jika perahu layar adalah ukuran
dan desain untuk memiliki jendela di kabin, template ditempatkan pada
lambung, dan garis-garis besar bagian sisi pesawat dipotong. Sealant
ditambahkan sekitar tepi bukaan, dan jendela yang terdiri dari frame dan
kaca yang ditetapkan dalam bukaan. Sealant tambahan diterapkan untuk
membuat segel aman. Lukisan eksterior diperiksa untuk setiap mars atau
tanda dan rinci. Aksen yang dicat dan pita fitur ditambahkan untuk
garis-garis dan dekorasi lainnya. Decals, penomoran, dan informasi
produsen juga ditambahkan.
Layar-layar
1. Sails dibuat oleh pembuat layar yang sangat terampil dalam desain
dan sifat material. Sebuah pabrik perahu layar dapat memberikan
sailmaker dengan rencana atau sailmaker dapat mengukur kecurangan perahu
dan desain layar dari itu. Matematika memasukkan desain berlayar dalam
memperkirakan bentangan sebuah layar dengan tekanan angin diterapkan,
dan kelengkungan permukaan masing-masing layar itu dihitung.
Kelengkungan ini disebut draft berlayar, dan menyediakan maju gerak dari
angin seperti sayap melengkung pesawat memberikan pengangkatan. Toko
sailmaker itu (disebut loteng berlayar) adalah alat penting karena
rencana untuk berlayar setiap diuraikan dengan kapur di lantai dan untuk
skala penuh. Kain, yang biasanya poliester, yang diletakkan di atas
rencana tersebut, dan garis besar ditransfer ke kain. Setiap bentuk
berlayar diberi nomor.
2. Layar-layar dipotong menurut dimensi yang diuraikan ditarik pada
mereka. Sails terdiri dari beberapa bagian, dan ini dijahit dengan
benang berlayar, serat khusus yang lebih kuat dari benang yang khas.
Ketika jarum jahit berulir dengan tali berlayar, tali yang dipelintir
untuk menambah kekuatan, dan lilin diterapkan sehingga benang akan terus
twist yang.
3. Setelah semua bagian berlayar setiap dijahit bersama, penguatan akan
ditambahkan ke bagian layar yang akan membawa strain yang paling. Patch
(bala) yang ditambahkan ke setiap sudut dan tabling (hem yang menebal)
dijahit sepanjang tepi depan (disebut letnan) dan kaki layar. Ketika
tabling selesai, tali juga dijahit di dalam tepi letnan dan kaki
berlayar untuk memperkuat bagian-bagian dari berlayar terhadap
peregangan.
4. Akhirnya, perangkat keras dan alat kelengkapan yang melekat pada
setiap berlayar. Ini mungkin termasuk slide logam, grommet, dan titik
karang tergantung pada desain perahu dan tujuan layar. Layar-layar
dikirim ke produsen perahu layar, dan set disimpan pada perahu layar
dari mana mereka berasal.
Quality Control
Kontrol kualitas merupakan proses yang berkelanjutan. Semua peralatan
dan bahan yang diterima dari pemasok luar diperiksa pada saat diterima.
Produk seperti kabel listrik adalah bangku-diuji sebelum instalasi di
kapal, diperiksa segera setelah instalasi, dan diuji kembali selama
pemeriksaan kualitas akhir.
Spesialisasi seperti glassing lambung fiberglass memiliki persyaratan
penting bagi suhu dan penempatan. Gelcote diterapkan terhadap sebuah
pengukur pengindeksan karena tidak bisa terlalu tebal atau terlalu
tipis. Selama katalis resin menghasilkan suhu internal yang mendalam
dalam materi, dan tidak dapat bekerja. Jika katalis gagal, resin harus
pecah keluar-an, mahal memakan waktu proses. Kesalahan dalam desain dari
fiberglass ketebalan dan penempatan perangkat keras serta kesalahan
tersebut dalam konstruksi mempengaruhi berat dan keseimbangan perahu
layar dan bagaimana akan duduk di atas air; jika saldo tidak aktif,
daftar statis kapal akan salah.
Rincian juga penting, dan kualitas pemeriksaan kontrol dijadwalkan
sehingga mereka segera diperbaiki. Sebuah kesalahan tidak dikoreksi
dalam lambung mungkin tidak mudah dijangkau setelah dek diikat di
tempat. Pemeriksaan kualitas akhir harus mengungkapkan hanya masalah
kecil seperti kekurangan kecil di bagian luar yang cepat diperbaiki.
Produk samping / Limbah
Produsen perahu layar tidak biasanya membuat produk sampingan, dan
mereka cenderung untuk mengkhususkan diri dalam garis erat berkaitan.
Hanya perusahaan terbesar memiliki rentang yang lebih luas banyak
produk, produksi mereka yang lebih besar memungkinkan ekonomi skala
dalam pembelian perangkat keras dan perlengkapan lainnya yang muncul
untuk memberi mereka keuntungan lebih dari pembangun yang lebih kecil.
Pembangun kecil tahu, bagaimanapun, bahwa produk kerajinan adalah
bermegah dengan penuh kasih mereka, dan mereka bersedia untuk membeli
jumlah yang lebih kecil (dan sedikit limbah juga) mendukung kualitas
kustom.
Limbah adalah masalah kecil. Bahan yang paling dapat didaur ulang,
dan bisnis memerlukan kontrol kualitas yang ketat seperti bahwa limbah
diminimalkan dengan pengerjaan hati-hati. Keselamatan adalah perhatian
utama, sebaliknya. Tiga puluh tahun lalu, pembuatan perahu layar itu
tidak diatur, dan pembangun kapal banyak berlari “industri rumahan” di
halaman belakang mereka. Peraturan ini telah membuat hampir mustahil.
Pekerja dilatih dalam masalah keamanan, terutama terkait dengan kualitas
udara, dan mereka harus memakai respirator di seluruh konstruksi
lambung fiberglass karena asap yang dihasilkan oleh proses katalisasi.
Air yang dipancarkan dari gedung juga harus dikontrol sesuai dengan
peraturan dari US Environmental Protection Agency (EPA). Pekerja memakai
jas Tyvex untuk menjaga terhadap bahaya percikan, dan bahan kimia
secara hati-hati disimpan dan dibuang sesuai dengan persyaratan
peraturan.
Masa Depan
Perahu layar menjadi simbol keindahan dan kebebasan. Mereka sangat
diinginkan bentuk rekreasi dan simbol kesuksesan, kemandirian, dan waktu
luang. Periode ketika ekonomi dipimpin kuat untuk produksi perahu layar
yang lebih besar dan layar lebih terlihat pada badan-badan lokal air.
Sebuah perahu layar sebagai rumah pensiun adalah impian banyak orang.
Berbagai ukuran perahu layar sesuai dengan mereka ke berbagai mirip gaya
hidup. Semua aspek tampaknya memastikan masa depan perahu layar. Mereka
adalah bentuknya yang simpel, elegan, dan kuno transportasi dibuat
modern; mereka juga memberikan kesempatan bagi masyarakat untuk
menikmati lingkungan yang unik di mana angin memenuhi air.
No comments:
Post a Comment